湿法脱硫技术

　　一、技术原理 　　烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化;吸收SO2 后的浆液反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4•2H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，实现含硫烟气的综合治理。<a href= http://www.zghbcz.com>湿法脱硫</a>　　

      二、系统组成 　　⑴、石灰石储运系统 　　⑵、石灰石浆液制备及供给系统 　　⑶、烟气系统 　　⑷、SO2 吸收系统 　　⑸、石膏脱水系统 　　⑹、石膏储运系统 　　⑺、浆液排放系统 　　⑻、工艺水系统 　　⑼、压缩空气系统 　　⑽、废水处理系统 　　⑾、氧化空气系统 　　⑿、电控制系统 

      三、　技术特点 　　⑴、吸收剂适用范围广：在FGD装置中可采用各种吸收剂，包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等; 　　⑵、燃料适用范围广：适用于燃烧煤、重油、奥里油，以及石油焦等燃料的锅炉的尾气处理; 　　⑶、燃料含硫变化范围适应性强：可以处理燃料含硫量高达8的烟气; 　　⑷、机组负荷变化适应性强：可以满足机组在15～100负荷变化范围内的稳定运行; 　　⑸、脱硫效率高：一般大于95，达到98; 　　⑹、托盘技术：降低液/气比，有利于塔内气流均布，节省物耗及能耗，方便吸收塔内件检修; 　　⑺、吸收剂利用率高：钙硫比低至1.02～1.03; 　　⑻、副产品纯度高：可生产纯度达95以上的商品级石膏; 　　⑼、燃煤锅炉烟气的除尘效率高：达到80～90; 　　⑽、交叉喷淋管布置技术：有利于降低吸收塔高度。 　　　

  　四、反应过程 　　1、吸收 　　SO2 + H2O<=> H2SO3 　　SO3 + H2O<=> H2SO4 　　2、中和 Neutralization 　　CaCO3 + H2SO3 <=> CaSO3+CO2 + H2O 　　CaCO3 + H2SO4 <=> CaSO4+CO2 + H2O 　　CaCO3 +2HCL <=> CaCL2+CO2 + H2O 　　CaCO3 +2HF <=> CaF2+CO2 + H2O 　　3、氧化 Oxidation 　　2CaSO3+O2<=>2 CaSO4 　　4、结晶 Crystallization 　　CaSO4+ 2H2O <=>CaSO4 •2H2O 　　

    五、推荐的适用范围 　　⑴、200MW及以上的中大型新建或改造机组; 　　⑵、燃煤含硫量在0.5～5及以上; 　　⑶、要求的脱硫效率在95以上; 　　⑷、石灰石较丰富且石膏综合利用较广泛的地区。