1、过滤风速的确定

 

过滤风速是脉冲布袋除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒径、温度、浓度等因素来统一考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15-30g/m3，过滤风速不应大于0、6～0、8m/min；入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于0、8～1、2m/min;入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1、5～2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。

 

2、了解排灰形式

 

脉冲布袋除尘器一般采用螺旋输送机排灰，1-5列的除尘器采用星形排料器排灰。

 

3、选择好的过滤材料

 

脉冲布袋除尘器采用PS或PSU高分子涂层纤维滤料，当过滤气体为常温或低于100℃时，一般采用PS高分子涂层纤维滤料，如用于高温场合时则应采用PSU高分子涂层纤维滤料，如用于有要求场合时，在定货前须说明，另行选择滤料。

 

一般情况下，我们在对脉冲布袋除尘器进行选型时，应当考虑到使用环境等多项综合因素来去进行选择，这样在后期进行使用时，不仅提高生产效率，又可长时间进行生产使用。

 

脉冲布袋除尘器在运行过程中，其主要是“过滤—清灰—过滤”的循环过程，可见要脉冲布袋除尘器的长期稳定运行，清灰过程至关重要，清灰的好坏直接关系到滤料的能力。脉冲布袋除尘器的清灰方式主要有气体回转反吹、机器震打、气体脉冲等几种，气体脉冲又是脉冲布袋除尘器中一种常见的清灰方式。在一个喷吹管直径、文氏管构造、喷吹孔径及孔数、滤袋长度和直径、喷嘴到花板距离已定的脉冲喷吹机构中，气包压力、脉冲时间、脉冲阀类型、气包容积、脉冲周期就成为影响脉冲喷吹脉冲布袋除尘器清灰性能好坏的主要因素。

 

而上述几种因素综合起来就是反映了脉冲布袋除尘器不同的喷吹气量，不同的喷吹气量决定了滤袋袋内喷吹压力和袋壁反向加速度的大小，也就决定了脉冲清灰力度的大小。但并不能单单用喷吹气量大小这个因素来衡量喷吹效果的好坏。在工程实际应用中影响喷吹效果好坏的应该是单位时间喷吹气量，其主要受气包压力、脉冲时间等几个因素的综合影响。单位时间喷吹气量就是指在一个气脉冲时间内脉冲阀所喷吹出来的气体量。

 

脉冲除尘器使用起来方便，操作方法也很简单。但是，即使简单，操作时也应该注意以下几点：

 

1、每班启动脉冲除尘器以前要检查离心风机卸料器的油位，风机轴承箱的油位，检查地脚和紧固螺栓有无松动。检查管路风阀是否在设定的开关位置。检查脉冲控制仪的旋钮位置是否合适。

 

2、启动粉碎机前先启动脉冲除尘器。

 

3、再启动粉碎机。

 

4、打开脉冲控制仪除尘器开始工作。

 

5、在脉冲除尘器工作中，每班临停车前启动卸料器5~10分钟排完灰。靠近皮带的排灰管口需接上一段软布筒，让灰尘缓慢流在皮带上，防止二次扬尘。

 

6、电动阀门指针在900为开启，指针在00为关闭。

 

7、手动阀门顺时针转动为关，逆 时针转动为开。

 

8、脉冲控制仪左侧旋钮控制吹风电磁阀的开启度，左旋为小，右旋为大。右侧旋钮控制脉冲反吹时间，左旋为短，右旋为长，一般调节为一分钟左右(看表调时间)，平时两个旋钮的位置均设在右旋450左右即可。

 

脉冲除尘器的使用保养及清理由粉碎机司机负责。并做好除尘器运行记录。

 

脉冲布袋除尘器在选型时应该多方考量，下面我们就来介绍几个相关因素：

 

计算脉冲布袋除尘器的处体量时，要测出实际工况条件下的气体量，即实际通过脉冲布袋除尘器的气体量，并且还要考虑除尘设备本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏   的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量来计算。

 

过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风脉冲布袋除尘器的过滤风速在0.6～13/m之间，脉冲脉冲布袋除尘器的过滤风速在1.2～2m/s左右，玻璃纤维脉冲布袋除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s。

 

脉冲布袋除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不   的流费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。

 

除尘器选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择除尘设备的类别型号