一、布袋脉冲除尘设备结构及工作原理

 

　　布袋收尘器是由灰斗、含尘气体空间、导流板、过滤室、净气室和清灰机构等组成。内部一般划分为4一16个小袋室，下花板孔和顶部盖板之间为过滤区域;灰斗上部与下花板孔之间为含尘气体空间;顶部盖板中间为净气空间。

 

　　含尘气体在引风机的作用下吸入进风管道，通过导流板分配到每个小袋室，均匀通过下花板孔，含尘气体涌人除尘器布袋，粉尘被滞留在除尘设备内表面，而气流则透过除尘器布袋得到净化，净化后的气流通过引风机排入大气中。

 

　　除尘器运行一段时间后，除尘器布袋外表面附着的粉尘层增厚，当除尘器运行阻力到定值后，需对除尘布袋进行清灰。主要是通过反吹风机、提升切换阀、截止阀及“清灰与净气共用通道”等机构来完成反吹清灰过程，其工作过程如下：提升切换阀向下运行，阀板在将出风口关闭的同时打开反吹风口和截止阀，反吹风机鼓人的气流是与过滤气流方向相反的逆气流，改变了除尘器布袋的内外压差，使除尘器布袋由“膨胀”变“缩瘪”状态，剥离除尘器布袋内表面附着的粉尘层。提升切换阀向上运行，阀板在将出风口打开的同时关闭反吹风口、截止阀、除尘器布袋抖动，使悬浮于除尘器布袋内的粉尘有足够的沉降时间后重新“膨胀”，除尘器恢复到正常过滤状态。清灰过程是分室轮换进行的，不影响除尘器正常工作。

　

二、布袋除尘设备系统结构进风方式

 

　　脉冲单机除尘器内的烟气流动以不断变速的曲折的路径进行，布袋除尘器结构上应满足均流措施;除尘室之间及除尘单元之间在几何结构上的布置应对称;喷吹清灰应满足均匀性。

 

　　其阻力主要来自除尘器滤袋的过滤(约占80)，另一部分来自结构阻力(约占20)。在布袋除尘器的系统设计及结构设计时应尽可能减少结构阻力、局部涡流、射流等，缩短烟气在除尘器内的流程。

 

　　布袋除尘器的常见进风方式包括：上进风、下进风、侧进风，采取哪种进风是根据不同工况设计而成。

 

　　在各种进风方式中，从减小结构阻力的角度看，端部进风方式相对比较合理。为避免粉尘沉降，烟气在除尘器入口水平烟道中的流速一般要达到或超过粉尘颗粒的旋浮速度(一般大于10m/s)，烟气进入除尘器后，应尽快使其降速，但又不能高梯度的降速以免形成局部涡流。因此，采用截面渐扩、舒缓的结构有利于烟气进入除尘器后的平缓降速，静压室应具有足够的空间，一般要求烟气在进入过滤室前的流速小于3m/s。